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TPE/TPR材料的外殼產品噴油的注意事項

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  • 來源:源裕噴油廠轉載
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  • 發布日期:2019-04-01 08:39:06

有些特殊的產品,需要在TPE/TPR材料上面需要噴油,其實在噴油的時候也會有特殊的注意事項,一般油漆的主要成分是樹脂,它的作用是使顏料粘合在膠件表面。一般TPE 的油漆采用的是芳烴類及酮類為主。

TPE/TPR財會噴油的主要注意事項:

一、溶劑原因

對于一般硬身通用料如ABS及HIPS 來說,油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。 以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。

另一方面,一般軟身的通用塑料,如PVC等,通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性,強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上,即使軟膠料變形亦不易脫離。

TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題,往往是由于在選擇溶劑出錯,以至有燒膠,脫油的情況。

1. 燒膠 – 主要發生在TPE 硬度大于70度的膠件身上,由于使用的溶劑太強,在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕,并留下行跡,亦即是所為燒膠發生。

2. 脫油 – 主要發生在TPE硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱,油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形,油漆本身未能跟隨形狀改變,造成表層分離,引致脫油。

二、模件設計

假若產品表面凹凸不平,如公仔的面孔,常會發生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積,燒膠機會自然增加。

三、水口料(翻抄)成份過量

廠家生產時一般都會加進不同比例的水口料。但水口料會令膠件的抗化學性能減低,當純原料產品所能承受的溶劑,對于含有水口料的產品來說則太強了,故此有燒膠情況發生。

四、含PP 或PE 成份的TPE

有些TPE原料 含有PP或PE成份,以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料,故此類TPE成品噴油性能較差。

噴油加工

解決方法

1. 選擇合適的浴劑。一般情況下,第一基石不建議廠家自行配制油漆,而應向專業的油漆供貨商尋求恊助。

2. 盡量把料位設計為平面,如設計所限,應盡量稀釋油漆,以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

3. 水口料份量安排在30%以下。

4. 若有噴油的工序,應避免采用含有PP及PE成份的TPE。

至于溶劑,主要用來稀釋樹脂,以及侵蝕膠件表面,令到膠件有更多表面面積以作粘合之用。就TPE油漆而言,一般以芳烴類及酮類為主。

至于關色粉及助劑,則分別為油漆本身提供顏色及減少發泡的情況發


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